TZM-legering

De gebruikelijke bereidingsmethoden van TZM-legeringen (molybdeen-zirkonium-titaanlegering) zijn: boogsmelt-gietmethode en poedermetallurgietechnologie. De TZM-legeringsstaafboog-smelt-gietmethode is om boog te gebruiken om puur molybdeen te smelten en vervolgens een bepaalde hoeveelheid Ti, Zr en andere legeringselementen toe te voegen op basis van het gewichtspercentage, en vervolgens conventionele gietmethoden te gebruiken om een ​​TZM-legering te verkrijgen (molybdeen-zirkonium-titaniumlegering ); poedermetallurgie heeft een unieke chemische samenstelling en mechanische en fysische eigenschappen, die niet kunnen worden verkregen door traditionele smelt- en gietmethoden. Het maakt gebruik van zeer zuiver molybdeenpoeder, TiH2-poeder, ZrH2-poeder en grafietpoeder om gelijkmatig in verhouding te worden gemengd, wordt vervolgens gevormd door koud isostatisch persen en vervolgens bij hoge temperatuur onder een beschermende atmosfeer gesinterd om een ​​TZM-staaf te verkrijgen. De knuppel ondergaat vervolgens heet walsen op hoge temperatuur (smeden op hoge temperatuur), gloeien op hoge temperatuur, heet walsen op gemiddelde temperatuur (smeden op gemiddelde temperatuur), gloeien op gemiddelde temperatuur om spanning te elimineren, en vervolgens warm walsen (warm smeden) om verkrijg TZM-afgewerkte materialen. Het wals- (smeed)proces van de knuppel en de daaropvolgende warmtebehandeling hebben een grote invloed op de eigenschappen, anisotropie en textuur van het materiaal. Het gebruik van poedermetallurgie kan grote apparatuur besparen, zoals elektrische vlamboogovens, grote extruders en smeedhamers, en overeenkomstige hogetemperatuurverwarmingsovens, waardoor het proces wordt vereenvoudigd, de productiecyclus wordt verkort, het energieverbruik wordt verminderd en de productiecapaciteit wordt verdubbeld. Opbrengst ratio. , dus de kosten worden aanzienlijk verlaagd. TZM-legering (molybdeen-zirkonium-titaanlegering) wordt meestal verwerkt tot staven en platen. De poedermetallurgiemethode kan grote apparatuur besparen, zoals vacuümverbruikbare vlamboogovens, grote extruders en smeedhamers, en overeenkomstige verwarmingsovens op hoge temperatuur, het proces vereenvoudigen, de productiecyclus verkorten, het verbruik verminderen, de productiecapaciteit en opbrengst verhogen, en daarom kosten verlagen. Sterk verminderd.