Tijdens het productieproces van molybdeen draad kan het fenomeen agglomeratie leiden tot problemen zoals verminderde prestaties, veranderingen in de microstructuur en esthetische defecten. Agglomeratie treedt voornamelijk op als gevolg van factoren zoals een ongelijke verdeling van grondstoffencomponenten, onvoldoende menging en onjuiste sinterprocessen. Om agglomeratie te voorkomen is uitgebreide controle nodig op verschillende aspecten, waaronder de selectie van grondstoffen, mengprocessen, sinterprocessen, warmtebehandelingsprocessen en kwaliteitscontrolesystemen.
De aanwezigheid van onzuiverheidselementen in grondstoffen kan leiden tot onstabiele prestaties tijdens de productie. Daarom is het garanderen van de zuiverheid en uniformiteit van de deeltjesgrootteverdeling in grondstoffen de eerste stap in het voorkomen van agglomeratie. Tijdens het mengproces is het van cruciaal belang om verschillende additieve elementen en molybdeenpoeder grondig te mengen om een uniforme verdeling te garanderen. Dit kan worden bereikt door de mengtijden te verlengen, efficiënte mengapparatuur te gebruiken en geschikte additieven toe te voegen.
Bij het sinterproces is het essentieel om de sintertemperatuur en de bewaartijd op de juiste manier te controleren om een grondige sintering van molybdeenpoeder te garanderen en tegelijkertijd de vervluchtiging of het verlies van additieve elementen te vermijden. Onvoldoende sinteren kan resulteren in defecten zoals poriën en scheuren in de molybdeendraad. Het gebruik van technieken zoals sinterprocessen met gradiëntverwarming en atmosfeercontrole kunnen de binding tussen molybdeenpoederdeeltjes en de uniforme verdeling van additieve elementen helpen verbeteren.
Tijdens de warmtebehandeling van molybdeendraad is het belangrijk om de atmosfeer en temperatuur te controleren om de agglomeratie van additieve elementen tijdens het proces te voorkomen. Een rationele selectie van warmtebehandelingsparameters zoals verwarmingssnelheid, houdtijd en afkoelsnelheid kan de microstructuur en prestaties van molybdeendraad verbeteren.
Bovendien kan het opzetten van een streng kwaliteitscontrolesysteem ook agglomeratie voorkomen. Het ontwikkelen van gedetailleerde specificaties van het productieproces en kwaliteitscontrolenormen voor de productie van molybdeendraad zorgt voor duidelijke operationele vereisten en kwaliteitsnormen in elke fase. Regelmatig onderhoud en kalibratie van productieapparatuur en -processen zorgen voor stabiliteit en betrouwbaarheid gedurende het hele productieproces, waardoor eventuele problemen worden vermeden.
