De toepassing van molybdeendraad is wijdverbreid in thermische apparatuur. Vanwege het vermogen om goede fysische en chemische eigenschappen te behouden in omgevingen met hoge temperaturen, molybdeen draad wordt vaak gebruikt als verwarmingselementen, elektroden, ondersteunende structuren en andere belangrijke componenten. In apparatuur voor hoge temperaturen, zoals smeltovens, warmtebehandelingsovens en smeltovens met elektronenstralen, speelt molybdeendraad bijvoorbeeld een belangrijke rol. Het vermogen van molybdeendraad om oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen te weerstaan, is voornamelijk te danken aan de eigen chemische eigenschappen en mogelijke oppervlaktebehandelingsmaatregelen.
Molybdeen is een metaal met relatief stabiele chemische eigenschappen en vertoont bij kamertemperatuur een goede corrosieweerstand tegen de meeste zuren, basen en zouten. In een oxiderende omgeving vormt het oppervlak van molybdeen een dichte oxidefilm, die verdere oxidatiereacties kan voorkomen, waardoor de molybdeendraad tegen oxidatie wordt beschermd. Het zelf gegenereerde oxide-molybdeen is ook een stabiele verbinding bij hoge temperaturen, die in staat is zijn structuur en prestatiestabiliteit bij hoge temperaturen te behouden. Dit betekent dat zelfs bij voortdurende blootstelling aan hoge temperaturen de oxide-molybdeenlaag niet gemakkelijk barst of loslaat, waardoor de molybdeendraad continu wordt beschermd. Het zelfbeschermende mechanisme van molybdeendraad zorgt ervoor dat het zijn oorspronkelijke prestaties behoudt, zelfs bij hoge temperaturen. Zelfs als de oxidefilm tijdens gebruik bij hoge temperaturen wordt beschadigd of gebroken, kan molybdeendraad de oxidefilm snel hervormen, waardoor de antioxiderende werking wordt hersteld en de stabiele prestaties tijdens bedrijf behouden blijven.
Om de antioxidant- en corrosieweerstand van molybdeendraad bij hoge temperaturen te verbeteren, worden gewoonlijk verschillende oppervlaktebehandelingsmaatregelen genomen. Er kan bijvoorbeeld een laag antioxidantcoating zoals aluminiumoxide of siliciumnitride op het oppervlak van molybdeendraad worden aangebracht. Deze coatings kunnen bij hoge temperaturen een beschermende barrière vormen, waardoor wordt voorkomen dat zuurstof en corrosieve media rechtstreeks in contact komen met de molybdeendraad, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. De antioxidant- en corrosieweerstand van molybdeendraad kan ook worden geoptimaliseerd door de zuiverheid en korrelgrootte te controleren en legeringselementen toe te voegen. Hoogzuivere molybdeendraad heeft betere antioxiderende prestaties, terwijl molybdeendraad met fijnere korrels een hogere corrosieweerstand heeft. Ondertussen kunnen tijdens het productieproces van molybdeendraad de prestaties ervan worden verbeterd door de juiste hoeveelheden legeringselementen toe te voegen. Door bijvoorbeeld kleine hoeveelheden chroom (Cr) of aluminium (Al) toe te voegen, kunnen stabielere oxiden met zuurstof worden gevormd, waardoor de antioxidantbeschermingslaag op het oppervlak van molybdeendraad verder wordt versterkt.
