Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Wolfraam staaf

Thuis / Product / Wolfraam-serie / Wolfraam staaf

PRODUCTEN

Neem contact met ons op

Telefoon:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Toevoegen:

Yuduo industriële zone, Jiangyan-district, Taizhou-stad, provincie Jiangsu

Wolfraam staaf

Welkom in de wereld van Tungsten Rods, een veelzijdige categorie materialen die bekend staan ​​om hun opmerkelijke eigenschappen. Wolfraamstaven zijn gemaakt van wolfraam met een hoge dichtheid en vertonen uitzonderlijke eigenschappen zoals hittebestendigheid, hoge smeltpunten en opmerkelijke hardheid. Het zijn cruciale componenten in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, elektronica en metallurgie, waar hun robuuste eigenschappen essentieel zijn. Wolfraamstaven worden gebruikt in elektrische toepassingen, maar ook vanwege hun thermische geleidbaarheid. Hun betrouwbaarheid in omgevingen met hoge temperaturen en weerstand tegen slijtage en corrosie maken ze onmisbaar voor precisie en duurzaamheid in veeleisende toepassingen, wat bijdraagt ​​aan technologische vooruitgang in alle sectoren.
Over
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten en Molybdeen Producten Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat producten uit de wolfraam- en molybdeenserie produceert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van speciaal gevormde onderdelen van wolfraam en molybdeen, wolfraamlegeringen met hoge dichtheid, wolfraam-koperlegeringen en het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe wolfraam-molybdeenmaterialen.
Berichtfeedback
Nieuws
Kennis van de industrie
Welke uitdagingen gaan gepaard met het bewerken en vormen van wolfraamstaven?
Bewerken en vormen Wolfraam staven bieden verschillende uitdagingen vanwege de unieke eigenschappen van wolfraam, waaronder de hoge hardheid, brosheid en hoog smeltpunt. Hier zijn enkele uitdagingen die verband houden met het bewerken en vormen van wolfraamstaven:
Hardheid:
Wolfraam is een van de hardste materialen en deze hoge hardheid vormt een uitdaging voor conventionele bewerkingsprocessen. Standaard snijgereedschappen kunnen snel verslijten, wat leidt tot hogere gereedschapsvervanging en hogere bewerkingskosten.
Broosheid:
Wolfraam is van nature bros en overmatige kracht tijdens het bewerken of vormen kan leiden tot afbrokkelen of barsten. Er moet voor worden gezorgd dat plotselinge schokken worden vermeden en dat geschikte bewerkingstechnieken worden gebruikt.
Gereedschapsslijtage:
Wolfraam kan vanwege zijn hardheid snelle slijtage aan snijgereedschappen veroorzaken. Gespecialiseerd gereedschap gemaakt van materialen zoals diamant of kubisch boornitride (CBN) kan nodig zijn om de schurende aard van wolfraam te weerstaan.
Hoog smeltpunt:
Wolfraam heeft een uitzonderlijk hoog smeltpunt (ongeveer 3.422 °C of 6.192 °F). Deze eigenschap kan het gebruik van traditionele verwarmingsmethoden voor vormprocessen beperken, waardoor het een uitdaging wordt om wolfraamstaven te vormen met conventionele technieken.
Koelvereisten:
Tijdens de bewerking ontstaat er intense hitte als gevolg van de wrijving tussen het snijgereedschap en het wolfraam. Efficiënte koelmethoden, zoals het gebruik van koelvloeistoffen of smeermiddelen, zijn essentieel om oververhitting van het gereedschap te voorkomen en de snijefficiëntie te behouden.
Oppervlakteafwerking:
Het bereiken van een gladde oppervlakteafwerking op wolfraam kan een uitdaging zijn. De hardheid van wolfraam kan na de bewerking resulteren in een ruw oppervlak, waardoor aanvullende afwerkingsprocessen nodig zijn om aan specifieke eisen aan de oppervlaktekwaliteit te voldoen.
Gereedschapsselectie:
Het selecteren van de juiste snijgereedschappen is van cruciaal belang. Gereedschappen gemaakt van materialen met een hoge hardheid en slijtvastheid, zoals carbide, diamant of CBN, zijn vaak nodig voor het bewerken van wolfraam.
Langzame bewerkingssnelheden:
Vanwege de hardheid van wolfraam moeten de bewerkingssnelheden mogelijk aanzienlijk langzamer zijn in vergelijking met andere materialen. Dit kan van invloed zijn op de algehele efficiëntie van het bewerkingsproces.
Besmetting vermijden:
Wolfraam is gevoelig voor vervuiling, vooral door koolstof, wat de eigenschappen ervan kan beïnvloeden. Een goed beheer van de gereedschaps- en bewerkingsomgeving is van cruciaal belang om de introductie van verontreinigingen tijdens het bewerkingsproces te voorkomen.
Uitdagingen vormen:
Vormprocessen, zoals buigen of stampen, kunnen een uitdaging zijn vanwege de broosheid van wolfraam. Er kunnen gespecialiseerde vormtechnieken of -processen nodig zijn om de gewenste vormen te bereiken zonder scheuren of vervorming te veroorzaken.
Strakke toleranties:
Het handhaven van nauwe toleranties tijdens bewerkings- en vormprocessen kan een uitdaging zijn vanwege de kans op gereedschapsafbuiging en de brosheid van wolfraam. Precisiebewerkingstechnieken en gereedschappen zijn nodig om nauwkeurige afmetingen te bereiken.
Overwegingen na verwerking:
Na het bewerken of vormen kunnen nabewerkingsstappen zoals warmtebehandeling of oppervlakteafwerking nodig zijn om de uiteindelijke eigenschappen van het wolfraamcomponent te verbeteren.


Welke overwegingen zijn belangrijk voor het behoud van de integriteit van wolfraamstaven tijdens verbindingsprocessen?
Het handhaven van de integriteit van wolfraam staven tijdens verbindingsprocessen is van cruciaal belang om de betrouwbaarheid en prestaties van de samengevoegde componenten te garanderen. De unieke eigenschappen van wolfraam, zoals een hoog smeltpunt en brosheid, vereisen zorgvuldige overweging tijdens het verbinden. Hier zijn belangrijke overwegingen voor het behouden van de integriteit van wolfraamstaven tijdens verbindingsprocessen:
Verbindingstechnieken:
Tungsten Inert Gas (TIG) Lassen (GTAW): TIG-lassen wordt vaak gebruikt voor het verbinden van wolfraamstaven. Het maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en een inert gasscherm om het lasgebied te beschermen.
Laserlassen: Laserlassen, waarbij een gerichte laserstraal wordt gebruikt om warmte te genereren, is een andere techniek die geschikt is voor het verbinden van wolfraamstaven.
Afschermende atmosfeer:
Het uitvoeren van las- of verbindingsprocessen in een gecontroleerde atmosfeer, zoals een vacuüm- of inerte gasomgeving (bijvoorbeeld argon of helium), is essentieel om oxidatie en verontreiniging van wolfraamstaven te voorkomen. Zuurstof en andere gassen kunnen de integriteit van het gewricht negatief beïnvloeden.
Besmetting voorkomen:
Wolfraam is gevoelig voor vervuiling, vooral door atmosferische gassen. Er moeten de juiste maatregelen worden genomen om te voorkomen dat er tijdens het verbindingsproces verontreinigingen worden geïntroduceerd, aangezien onzuiverheden de eigenschappen van wolfraam negatief kunnen beïnvloeden.
Selectie van wolfraamelektrode:
Voor TIG-lassen is het selecteren van een geschikte wolfraamelektrode cruciaal. Meestal worden zuivere wolfraamelektroden of elektroden die kleine hoeveelheden thorium of lanthaan bevatten gebruikt. De keuze is afhankelijk van factoren als de lasstroom en de specifieke toepassing.
Gecontroleerde koelsnelheden:
Langzame en gecontroleerde koelsnelheden zijn belangrijk om thermische schokken en scheuren in wolfraamstaven te voorkomen. Snelle afkoeling kan leiden tot broosheid en de vorming van ongewenste microstructuren.
Oververhitting voorkomen:
Het oververhitten van wolfraamstaven tijdens het lassen kan leiden tot korrelgroei en veranderingen in materiaaleigenschappen. Het beheersen van de warmte-inbreng en het vermijden van overmatige temperaturen zijn essentieel voor het behoud van de integriteit van de wolfraamstaven.
Warmtebehandeling na het lassen:
Afhankelijk van de toepassing kan een warmtebehandeling na het lassen worden overwogen om restspanningen te verlichten en de mechanische eigenschappen van de verbinding te verbeteren. De warmtebehandelingsparameters moeten zorgvuldig worden geselecteerd om nadelige effecten op wolfraam te voorkomen.
Gecontroleerde lasparameters:
Het aanpassen van lasparameters, zoals stroom, spanning en lassnelheid, is van cruciaal belang voor het verkrijgen van een las van hoge kwaliteit. Het beheersen van deze parameters helpt oververhitting te voorkomen en zorgt voor een goede versmelting tussen wolfraamstaven.
Scheuren voorkomen:
Wolfraam is bros bij kamertemperatuur en onjuiste lastechnieken kunnen tot scheuren leiden. Zorgvuldige controle van lasparameters, koelsnelheden en verbindingsontwerp is noodzakelijk om het risico op scheuren te minimaliseren.
Lasverbindingsontwerp:
Het ontwerp van de lasverbinding speelt een cruciale rol in de integriteit van de las. Een goede voorbereiding van de verbindingen, inclusief afschuining en randgeometrie, is belangrijk voor het verkrijgen van sterke en duurzame lassen.
Laten we praten over uw projectbehoeften
Ontvang een onderzoek OR