Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Wolfraam smeltkroes

Thuis / Product / Wolfraam-serie / Wolfraam smeltkroes

PRODUCTEN

Neem contact met ons op

Telefoon:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Toevoegen:

Yuduo industriële zone, Jiangyan-district, Taizhou-stad, provincie Jiangsu

Wolfraam smeltkroes

Wolfraamkroezen zijn componenten van onschatbare waarde bij toepassingen bij hoge temperaturen, vooral bij het smelten van zeldzame aardmetalen, kwarts en glas. Deze smeltkroezen zijn gemaakt van wolfraam met een hoge dichtheid en beschikken over een uitzonderlijke hittebestendigheid en een ongelooflijk hoog smeltpunt. Ze spelen een cruciale rol in de metallurgie, elektronica en materiaalkunde, dienen als vaten voor de verwerking van zeldzame aardmetalen en creëren een gecontroleerde omgeving voor reacties op hoge temperaturen. Wolfraamkroezen worden ook gebruikt als verwarmingselementen in inductieovens, waardoor nauwkeurige en betrouwbare prestaties onder slechte omstandigheden worden gegarandeerd. Hun veelzijdigheid en duurzaamheid maken ze onmisbaar in industrieën die precisie, zuiverheid en weerstand tegen hyperthermische temperaturen en reactieve materialen vereisen.
Over
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten en Molybdeen Producten Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat producten uit de wolfraam- en molybdeenserie produceert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van speciaal gevormde onderdelen van wolfraam en molybdeen, wolfraamlegeringen met hoge dichtheid, wolfraam-koperlegeringen en het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe wolfraam-molybdeenmaterialen.
Berichtfeedback
Nieuws
Kennis van de industrie
Zijn er manieren om wolfraamverontreiniging in de verwerkte materialen te minimaliseren?
Minimaliseren van wolfraamverontreiniging in materialen waarin ze worden verwerkt Wolfraamkroezen is cruciaal, vooral in toepassingen waar hoge zuiverheid essentieel is, zoals de productie van halfgeleiders of kristalgroei. Hier zijn enkele manieren om wolfraamverontreiniging te verminderen:
Gebruik van zeer zuiver wolfraam:
Begin met wolfraamkroezen gemaakt van zeer zuiver wolfraam. De zuiverheid van het wolfraammateriaal dat in de kroesconstructie wordt gebruikt, heeft een aanzienlijke invloed op de kans op verontreiniging.
Optimaal smeltkroesontwerp:
Ontwerp de smeltkroes zo dat het oppervlaktecontact tussen het te verwerken materiaal en het wolfraamoppervlak tot een minimum wordt beperkt. Dit kan worden bereikt door de vorm en afmetingen van de smeltkroes te optimaliseren om het aan het materiaal blootgestelde gebied te verkleinen.
Geschikte smeltkroescoatings:
Overweeg het gebruik van speciale coatings of voeringen aan de binnenkant van de smeltkroes. Coatings gemaakt van materialen zoals aluminiumoxide of andere vuurvaste oxiden kunnen een beschermende barrière vormen tussen het materiaal en het wolfraamoppervlak, waardoor het risico op verontreiniging wordt verminderd.
Voorconditionering en voorverwarming:
Conditioneer de smeltkroes door initiële verwarmingscycli uit te voeren om een ​​beschermende oxidelaag op het wolfraamoppervlak te creëren. Voorverwarmen kan helpen de smeltkroes te stabiliseren en reacties tussen wolfraam en de verwerkte materialen te minimaliseren.
Gecontroleerde atmosfeer:
Voer de verwerking uit in een gecontroleerde atmosfeer, zoals een vacuüm of een omgeving met inert gas. Dit helpt de oxidatie van wolfraam te minimaliseren en vermindert de kans op verontreiniging met wolfraamoxide in de verwerkte materialen.
Vermijd reactieve materialen:
Wees voorzichtig bij het verwerken van materialen waarvan bekend is dat ze sterk reageren met wolfraam. In sommige gevallen kan het raadzaam zijn om alternatieve kroesmaterialen te kiezen voor de verwerking van reactieve stoffen.
Vermijd te hoge temperaturen:
Het beheersen en bewaken van de verwerkingstemperatuur is essentieel. Te hoge temperaturen kunnen de reactie tussen wolfraam en bepaalde materialen versnellen, wat tot vervuiling kan leiden.
Periodieke Smeltkroesinspectie:
Inspecteer regelmatig de staat van de wolfraamkroes. Eventuele tekenen van slijtage, degradatie of schade moeten onmiddellijk worden aangepakt om mogelijke besmetting te voorkomen.
Gebruik van beschermende atmosfeer of gasstroom:
Introduceer tijdens de verwerking een beschermende gasstroom of atmosfeer om een ​​barrière te creëren tussen het materiaal en het wolfraamoppervlak. Dit kan reacties en besmetting helpen minimaliseren.
Reinigings- en ontluchtingsprocedures:
Implementeer de juiste reinigingsprocedures voor de wolfraamkroes tussen verschillende verwerkingsruns. Spoel de smeltkroes door met inert gas om eventuele resterende materialen en verontreinigingen te verwijderen.
Overweeg alternatieve materialen:
Bij toepassingen waarbij de verontreiniging met wolfraam bijzonder moeilijk onder controle te houden is, kunt u overwegen alternatieve kroesmaterialen te gebruiken die beter geschikt zijn voor specifieke verwerkingsomstandigheden.
Geavanceerde coatingtechnologieën:
Ontdek geavanceerde coatingtechnologieën die betere bescherming bieden tegen vervuiling. Sommige coatings zijn ontworpen om beter bestand te zijn tegen reacties met verwerkte materialen.
Gebruik van inzetstukken of voeringen:
Gebruik inzetstukken of voeringen gemaakt van materialen met een hogere weerstand tegen reacties, zoals keramische voeringen. Dit biedt een extra beschermingslaag voor zowel de wolfraamkroes als de verwerkte materialen.
Door deze benaderingen te combineren is het mogelijk om wolfraamverontreiniging in de verwerkte materialen te minimaliseren, waardoor het gewenste zuiverheidsniveau in de eindproducten wordt gegarandeerd. Welke specifieke aanpak wordt gekozen, hangt af van de aard van de verwerking, de betrokken materialen en het vereiste zuiverheidsniveau.


Wat is de typische samenstelling van Tungsten Crucibles en hoe beïnvloedt het zuiverheidsniveau hun prestaties?
Wolfraam smeltkroezen zijn meestal gemaakt van wolfraammetaal met een hoge zuiverheidsgraad. Het zuiverheidsniveau van wolfraamkroezen is een kritische factor die hun prestaties aanzienlijk beïnvloedt, vooral in toepassingen waarbij hoge zuiverheid essentieel is, zoals de productie van halfgeleiders, kristalgroei en andere processen bij hoge temperaturen. De typische samenstelling en zuiverheid van wolfraamkroezen zijn als volgt:
Typische samenstelling:
Wolfraamkroezen bestaan ​​voornamelijk uit wolfraammetaal, dat het chemische symbool "W" heeft. Wolfraam is een vuurvast metaal met een hoog smeltpunt, uitstekende hittebestendigheid en goede mechanische sterkte.
Zuiverheidsniveaus:
De zuiverheid van wolfraamkroezen wordt vaak uitgedrukt als een percentage van het wolfraamgehalte. Hoogzuivere wolfraamkroezen kunnen een zuiverheidsniveau hebben variërend van 99,95% tot 99,9999% of hoger.
Veel voorkomende onzuiverheden:
Hoewel wolfraam met hoge zuiverheid het hoofdbestanddeel is, kunnen er sporen van onzuiverheden aanwezig zijn. Veel voorkomende onzuiverheden kunnen koolstof, zuurstof, stikstof en andere metaalelementen zijn. De aanwezigheid van deze onzuiverheden wordt doorgaans tot een minimum beperkt om hoge zuiverheidsniveaus te bereiken.
Invloed van zuiverheid op prestaties:
De zuiverheid van wolfraam in smeltkroezen is een kritische factor omdat deze de eigenschappen en prestaties van het materiaal in specifieke toepassingen rechtstreeks beïnvloedt. De belangrijkste invloeden van zuiverheid op de prestaties van wolfraamkroezen zijn onder meer:
Stabiliteit bij hoge temperaturen: Hoogzuivere wolfraamkroezen behouden hun structurele integriteit en stabiliteit bij verhoogde temperaturen. Dit is cruciaal bij toepassingen waarbij materialen bij hoge temperaturen worden verwerkt, zoals kristalgroei en sinteren.
Chemische reactiviteit: Hoogzuiver wolfraam is minder reactief, waardoor het risico op chemische reacties met verwerkte materialen wordt geminimaliseerd. Dit is vooral belangrijk in industrieën waar materiaalzuiverheid van cruciaal belang is, zoals de productie van halfgeleiders.
Verminderde ontgassing: Hoogzuivere wolfraamkroezen vertonen lagere ontgassingsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in vacuümomgevingen. Dit is voordelig bij processen zoals depositie van dunne films en de fabricage van halfgeleiderapparaten.
Minimale verontreiniging: Hoogzuivere wolfraamkroezen helpen de verontreiniging van de verwerkte materialen te minimaliseren. In toepassingen waar zelfs sporen van onzuiverheden het eindproduct negatief kunnen beïnvloeden, heeft wolfraam met hoge zuiverheid de voorkeur.
Verbeterde elektrische en thermische geleidbaarheid: Hogere zuiverheidsniveaus kunnen de elektrische en thermische geleidbaarheid van wolfraam verbeteren, waardoor het geschikt wordt voor toepassingen waarbij deze eigenschappen cruciaal zijn, zoals in bepaalde verwarmingselementen op hoge temperatuur.
Kwaliteitsnormen:
De zuiverheid van wolfraamkroezen wordt vaak gespecificeerd volgens industrie- of toepassingsnormen. Fabrikanten houden zich aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om smeltkroezen te produceren die aan deze normen voldoen of deze zelfs overtreffen.
De typische samenstelling van wolfraamkroezen bestaat voornamelijk uit wolfraammetaal met een hoge zuiverheidsgraad. De hoge zuiverheid van wolfraam is cruciaal voor het bereiken van stabiliteit bij hoge temperaturen, het minimaliseren van chemische reactiviteit, het verminderen van vervuiling en het voldoen aan de strenge eisen van verschillende industriële toepassingen. De keuze van het zuiverheidsniveau hangt af van de specifieke toepassing en de gewenste prestatiekenmerken van de smeltkroes.
Laten we praten over uw projectbehoeften
Ontvang een onderzoek OR