Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Molybdeen staaf

Thuis / Product / Molybdeen-serie / Molybdeen staaf

PRODUCTEN

Neem contact met ons op

Telefoon:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Toevoegen:

Yuduo industriële zone, Jiangyan-district, Taizhou-stad, provincie Jiangsu

Molybdeen staaf

Ontdek de wereld van molybdeenstaven, essentiële componenten in diverse toepassingen. Deze staven dienen als basis voor de productie van elektrische vacuümonderdelen en zorgen voor betrouwbare prestaties van vacuümsystemen. Ze worden ook gebruikt als geleidingsstaven, elektroden en afvoerdraden, waardoor precisie en duurzaamheid in verschillende industrieën worden gegarandeerd. Molybdeenstaven spelen een cruciale rol bij het verwarmen van elektronische componenten, elektronenbuizen en uitloopstaven van elektrische lichtbronnen. Hun veelzijdigheid strekt zich uit tot zijstaven en kerndraden, waardoor ze een integraal onderdeel vormen van de constructie van verschillende apparatuur en systemen. Met hun hoge smeltpunt en uitzonderlijke thermische en elektrische geleidbaarheid zijn molybdeenstaven essentieel voor het bereiken van betrouwbare prestaties in veeleisende toepassingen.
Over
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten en Molybdeen Producten Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat producten uit de wolfraam- en molybdeenserie produceert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van speciaal gevormde onderdelen van wolfraam en molybdeen, wolfraamlegeringen met hoge dichtheid, wolfraam-koperlegeringen en het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe wolfraam-molybdeenmaterialen.
Berichtfeedback
Nieuws
Kennis van de industrie
Welke toleranties kunnen worden bereikt tijdens de productie van molybdeenstaven?
De haalbare toleranties tijdens de productie van Molybdeenstaven kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het productieproces, de specifieke vereisten van de toepassing en de gebruikte apparatuur. Toleranties verwijzen naar de toegestane grenzen van variatie in afmetingen, en precisie is cruciaal in toepassingen waar nauwe toleranties vereist zijn. Hier zijn enkele algemene richtlijnen voor haalbare toleranties bij de productie van molybdeenstaven:
Diametertolerantie:
Voor molybdeenstaven worden diametertoleranties doorgaans gespecificeerd in termen van de toegestane afwijking van de nominale diameter.
Standaardtoleranties voor diameter kunnen variëren van ±0,001 inch (±0,0254 mm) tot nauwere toleranties zoals ±0,0005 inch (±0,0127 mm) of zelfs beter.
Lengtetolerantie:
Lengtetoleranties hebben betrekking op de toegestane afwijking van de opgegeven staaflengte.
Gemeenschappelijke lengtetoleranties voor molybdeenstaven worden vaak gespecificeerd in inches of millimeters en kunnen variëren van ±0,010 inch (±0,254 mm) tot nauwere toleranties, afhankelijk van de toepassing.
Rechtheidstolerantie:
Rechtheidstolerantie meet de afwijking van de staaf ten opzichte van een rechte lijn.
Voor molybdeenstaven worden de rechtheidstoleranties vaak gespecificeerd in termen van inches per voet (of millimeters per meter) en kunnen variëren van een paar duizendsten van een inch tot strengere waarden, afhankelijk van de toepassing.
Tolerantie oppervlakteafwerking:
Oppervlakteafwerking verwijst naar de kwaliteit van het oppervlak van de staaf, en de tolerantie wordt vaak gespecificeerd in termen van ruwheidsgemiddelde (Ra) of andere parameters voor oppervlakteafwerking.
Gemeenschappelijke toleranties voor de oppervlakteafwerking voor molybdeenstaven kunnen variëren van enkele micro-inch (of micrometer) tot een gespecificeerde maximale waarde.
Rondheidstolerantie:
Tolerantie rondheid heeft betrekking op hoe dicht de staaf een perfecte cirkel benadert.
Er kunnen nauwe rondheidstoleranties worden gespecificeerd voor toepassingen waarbij een nauwkeurige cirkelvormige geometrie van cruciaal belang is.
Het is belangrijk op te merken dat het bereiken van nauwere toleranties vaak geavanceerde productieprocessen, gespecialiseerde apparatuur en kwaliteitscontrolemaatregelen vereist. Bovendien zullen factoren zoals de diameter, lengte en het beoogde gebruik van de molybdeenstaaf de haalbaarheid van het bereiken van specifieke toleranties beïnvloeden.
Klanten of ingenieurs die molybdeenstaven voor een bepaalde toepassing specificeren, moeten nauw samenwerken met fabrikanten om de vereiste toleranties nauwkeurig te communiceren.


Molybdeenstaaf Zijn er specifieke overwegingen bij het snijden, vormen of vormgeven van strips?
Er zijn specifieke overwegingen voor snijden, vormen of vormgeven Molybdeenstaven of stroken. Molybdeen is een vuurvast metaal met unieke eigenschappen, en de verwerking ervan vereist aandacht voor bepaalde factoren om een ​​succesvolle productie te garanderen. Hier zijn enkele overwegingen voor het snijden, vormen en vormgeven van molybdeenstaven of -strips:
Snijden:
Gereedschapsselectie:
Gebruik gereedschap van snelstaal (HSS) of hardmetaal dat is ontworpen voor het snijden van vuurvaste metalen.
Diamantgereedschappen kunnen ook worden gebruikt voor precisiesnijden.
Koelvloeistof/smering:
Gebruik de juiste koelvloeistof of smering om gereedschapsslijtage tot een minimum te beperken en het risico op scheuren als gevolg van hitteopbouw te verminderen.
Snijsnelheid:
Pas de snijsnelheden aan om overmatige warmteontwikkeling te voorkomen.
Langzaam en gelijkmatig snijden heeft vaak de voorkeur om schade aan het gereedschap te voorkomen.
Verlaagde voedingssnelheden:
Gebruik lagere voedingssnelheden om gereedschapsslijtage te voorkomen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Minimaliseer trillingen:
Minimaliseer trillingen tijdens het snijden om onvolkomenheden in het oppervlak en gereedschapsbreuk te voorkomen.
Vormen en vormgeven:
Temperatuurregeling:
Molybdeen heeft een hogere herkristallisatietemperatuur en wordt dus bij hogere temperaturen gevormd om de ductiliteit te verbeteren.
Heetvormen of vormgeven heeft vaak de voorkeur.
Vermijd koudvervormen:
Koudverwerkende Molybdeen kan leiden tot broosheid en barsten. Als koudvervormen noodzakelijk is, overweeg dan tussentijds gloeien tussen de vormbewerkingen.
Bewerkingsmateriaal:
Gebruik vuurvaste metalen of keramiek voor het bewerken om hoge temperaturen tijdens het vormen te weerstaan.
Smering:
Breng geschikte smeermiddelen aan om wrijving te minimaliseren en slijtage tijdens vervormingsprocessen te verminderen.
Gloeien:
Tussentijds uitgloeien kan nodig zijn tijdens vormprocessen om spanning te verminderen en scheuren te voorkomen.
Lassen:
Tungsten Inert Gas (TIG) lassen:
TIG-lassen is een gebruikelijke methode voor het verbinden van molybdeenstaven.
Gebruik een wolfraamelektrode met een hoge zuiverheid en het juiste beschermgas.
Vermijd besmetting:
Voorkom verontreiniging door oliën, vetten of andere onzuiverheden tijdens het lassen om de zuiverheid van de las te behouden.
Gecontroleerde atmosfeer:
Inerte gasatmosferen of vacuümomgevingen worden vaak gebruikt om te beschermen tegen oxidatie tijdens het lassen.
Voorverwarmen:
Het voorverwarmen van het materiaal kan de thermische spanning tijdens het lassen verminderen.
Oppervlakteafwerking:
Slijpen en polijsten:
Slijpen en polijsten zijn gebruikelijke methoden om een ​​gladde oppervlakteafwerking op molybdeenstaven te bereiken.
Gebruik diamant- of schuurgereedschap voor een optimaal resultaat.
Passivering:
Passiveringsprocessen kunnen worden toegepast om de corrosieweerstand te verbeteren en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Laten we praten over uw projectbehoeften
Ontvang een onderzoek OR