Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Molybdeen-koperlegering

Thuis / Product / Molybdeen-serie / Molybdeen-koperlegering

PRODUCTEN

Neem contact met ons op

Telefoon:

+86-576-84352333

E-mail:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Toevoegen:

Yuduo industriële zone, Jiangyan-district, Taizhou-stad, provincie Jiangsu

Molybdeen-koperlegering

Welkom in de categorie molybdeenkoperlegeringen, een familie van materialen die bekend staan ​​om hun unieke mix van eigenschappen. Deze legeringen worden gemaakt door molybdeen en koper te combineren, wat resulteert in materialen die thermische geleidbaarheid, hoge smeltpunten en uitzonderlijke mechanische sterkte bieden. Molybdeen-koperlegeringen worden veel gebruikt in diverse toepassingen, variërend van de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar hun lichtgewicht maar robuuste eigenschappen zeer gewaardeerd worden, tot elektrische en elektronische componenten, waar ze door hun uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid onmisbaar zijn. Ontdek de veelzijdigheid en betrouwbaarheid van molybdeenkoperlegeringen in verschillende industrieën, waar hun uitzonderlijke eigenschappen innovatie en prestaties stimuleren.
Over
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Wolfraam en Molybdeen Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten en Molybdeen Producten Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat producten uit de wolfraam- en molybdeenserie produceert. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van speciaal gevormde onderdelen van wolfraam en molybdeen, wolfraamlegeringen met hoge dichtheid, wolfraam-koperlegeringen en het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe wolfraam-molybdeenmaterialen.
Berichtfeedback
Nieuws
Kennis van de industrie
Hoe presteert molybdeenkoperlegering op het gebied van corrosieweerstand?
Molybdeen-koperlegering vertoont over het algemeen een goede corrosieweerstand, maar de specifieke prestaties kunnen afhangen van de legeringssamenstelling en de omgevingsomstandigheden waarmee het wordt geconfronteerd. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de corrosieweerstand van molybdeenkoperlegering:
Corrosiebestendigheid in het algemeen:
Molybdeen-koperlegering staat bekend om zijn weerstand tegen corrosie in verschillende omgevingen.
De aanwezigheid van molybdeen verbetert vaak de corrosieweerstand van de legering, vooral onder agressieve en corrosieve omstandigheden.
Atmosferische corrosie:
De legering presteert doorgaans goed onder atmosferische omstandigheden, waardoor deze geschikt is voor toepassingen die worden blootgesteld aan buitenomgevingen.
Koper biedt als basismetaal ook inherente weerstand tegen atmosferische corrosie.
Chemische corrosie:
Molybdeen-koperlegering is bestand tegen corrosie in verschillende chemische omgevingen.
De corrosieweerstand van de legering wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij blootstelling aan chemicaliën een probleem is.
Corrosie bij hoge temperaturen:
De legering staat bekend om zijn stabiliteit bij hoge temperaturen en zijn corrosieweerstand blijft behouden, zelfs bij hoge temperaturen.
Specifieke toepassingen:
Molybdeen-koperlegering wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de elektronica, waar corrosiebestendigheid een kritische factor is.
Compatibiliteit met specifieke omgevingen:
De prestaties van de legering kunnen variëren op basis van de specifieke corrosieve elementen die in een omgeving aanwezig zijn. Het is belangrijk om rekening te houden met de toepassing en de soorten stoffen waarmee de legering in contact komt.
Passivering:
Sommige soorten molybdeenkoperlegeringen kunnen passivatie ondergaan, waardoor een beschermende oxidelaag op het oppervlak ontstaat die de corrosieweerstand verbetert.
Coatingopties:
In sommige gevallen kunnen aanvullende coatings of oppervlaktebehandelingen worden aangebracht om de corrosieweerstand van molybdeenkoperlegeringen te verbeteren, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Hoe reageert de legering op gebruikelijke fabricageprocessen?
Molybdeen-koperlegering reageert over het algemeen goed op gebruikelijke fabricageprocessen, maar de specifieke technieken en overwegingen kunnen afhangen van de samenstelling van de legering en de beoogde toepassing. Hier zijn enkele inzichten in hoe de legering reageert op algemene fabricageprocessen:
Bewerking:
Molybdeenkoperlegering is bewerkbaar met conventionele bewerkingstechnieken, zoals draaien, frezen en boren.
Hardmetalen gereedschappen worden vaak aanbevolen voor bewerking om betere resultaten te bereiken.
Vormen en stempelen:
De legering kan worden gevormd en gestempeld, maar de vervormingssnelheid kan lager zijn in vergelijking met sommige zachtere materialen.
Goede smering en gereedschap zijn essentieel om slijtage tijdens vormprocessen tot een minimum te beperken.
Lassen:
Het lassen van molybdeenkoperlegeringen is mogelijk, maar bepaalde overwegingen zijn belangrijk.
Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen is een veelgebruikte methode en voorverwarmen kan nodig zijn voor dikkere secties om thermische spanningen te verminderen.
Solderen:
Solderen wordt vaak gebruikt om componenten van molybdeenkoperlegeringen te verbinden. Zorg ervoor dat u geschikte soldeerlegeringen kiest die compatibel zijn met het basismateriaal.
Hittebehandeling:
Warmtebehandeling kan worden toegepast op molybdeenkoperlegering om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken. Dit kunnen processen zijn zoals gloeien, spanningsverlichting of verouderingsverharding.
Snijden en scheren:
Snij- en knipprocessen kunnen worden toegepast voor het vormgeven van molybdeenkoperlegeringen. Het juiste gereedschap en de juiste technieken zijn belangrijk om overmatige slijtage van het gereedschap te voorkomen.
Oppervlakteafwerking:
De legering kan worden gepolijst, geplateerd of gecoat om aan specifieke eisen voor de oppervlakteafwerking te voldoen.
Oppervlaktebehandelingen kunnen ook worden toegepast voor corrosiebestendigheid of om het uiterlijk van de legering te verbeteren.
Koud werken:
Molybdeenkoperlegering kan koude bewerkingsprocessen ondergaan, zoals koudwalsen of koud smeden, om specifieke vormen en afmetingen te verkrijgen.
In toepassingen waarbij precisie cruciaal is, zijn tijdens de fabricage zorgvuldige planning en uitvoering vereist om nauwe toleranties te bereiken en de gewenste eigenschappen van de legering te behouden.
Laten we praten over uw projectbehoeften
Ontvang een onderzoek OR