In het moderne industriële veld wordt wolfraam veel gebruikt vanwege het hoge smeltpunt, de hoge dichtheid en uitstekende mechanische eigenschappen. Naast traditionele zuivere wolfraammaterialen, Tungsten -legeringsstaven hebben de afgelopen jaren ook steeds meer aandacht gekregen. Dit artikel vergelijkt Tungsten-legeringsstaven met zuivere wolfraambars en andere gemeenschappelijke metaalbars (zoals roestvrij staal, koper, titaniumlegering, enz.) In termen van prestaties, verwerkbaarheid en applicatievelden om lezers te helpen begrijpen waarom Tungsten-legeringen een belangrijke materiaalkeuze zijn geworden op het gebied van high-end productie.
1. Dichtheid en krachtvergelijking
Tungsten heeft een dichtheid van maximaal 19,3 g/cm³, waardoor het een van de zwaarste metalen in de natuur is. Tungsten-legeringen voegen meestal nikkel, ijzer, koper en andere metalen toe aan 90% -97% Tungsten, en hun dichtheid kan 16,5-18,5 g/cm³ bereiken, dat iets lager is dan zuivere wolfraam, maar nog steeds de meest voorkomende metalen veel groter is dan de meest voorkomende metalen.
Ter vergelijking:
Roestvrijstalen dichtheid: ongeveer 7,8 g/cm³
Dichtheid van titaniumlegering: ongeveer 4.5 g/cm³
Koperdichtheid: ongeveer 8,9 g/cm³
Tungsten -legering heeft een hogere treksterkte en een betere impact taaiheid met behoud van een hoge dichtheid. Het is geschikt voor gelegenheden die zowel hoge sterkte als hoge dichtheid vereisen, zoals contragewichten, kinetische pantser-piercing-projectielen, luchtvaartbeschermende platen, enz.
2. Vergelijking van verwerkingsprestaties
Hoewel pure wolfraam uitstekende prestaties heeft, is het bros en moeilijk te bewerken. Het vereist vaak sinteren, poeder -metallurgie en andere processen en is vatbaar voor kraken.
Tungsten-legering daarentegen verbetert de ductiliteit en bewerkbaarheid van het materiaal aanzienlijk door een bindmiddelfase toe te voegen (zoals Ni-Fe of Ni-Cu), die geschikt is voor traditionele bewerkingsmethoden zoals draaien, frezen en boren, wat met name belangrijk is voor precisieproductie.
Hoewel andere metalen zoals roestvrij staal en koper goede verwerkingsprestaties hebben, zijn ze niet zo duurzaam als wolfraamlegeringen in toepassingen op hoge temperatuur en hoge sterkte.
3. Vergelijking van weerstand op hoge temperatuur en corrosieweerstand
Tungsten smeltpunt: ongeveer 3422 ℃, wat het hoogst bekende metaalsmeltpunt is.
Tungsten -legering: behoudt de hoge temperatuurkenmerken van wolfraam en kunnen lang stabiel werken op boven 1500 ℃.
Roestvrij staal/koper/titaniumlegering: heeft meestal een temperatuurweerstand tussen 300 ℃ en 600 ℃, wat veel minder is dan wolfraamlegering.
In vacuümapparatuur op hoge temperatuur, militaire sproeiers en luchtvaartwarmte-resistente delen heeft de wolfraamlegering voordelen ten opzichte van andere metalen.
In termen van corrosiebestendigheid hebben roestvrijstalen en titaniumlegering echter voordelen, terwijl Tungsten-legering geschikter is voor het werken in droge en hoge temperatuuromgevingen.
4. Prijs en uitgebreide kostenprestaties
Tungsten -legering is meestal duurder dan conventionele metaalmaterialen zoals roestvrij staal en koper vanwege de hoge materiaalkosten- en verwerkingstechnologie -eisen, maar vergeleken met pure wolfraam zijn de verwerkingskosten laag en zijn de uitgebreide kostenprestaties beter.
In applicaties die aan de volgende vereisten moeten voldoen, hebben Tungsten -legeringsstaven extreem hoge kostenprestaties:
Hoge dichtheid en klein volume
Hoge temperatuurweerstand
Straling afscherming
Hoge sterkte en vermoeidheidsweerstand
Tungsten legeringsstaven hebben de tekortkomingen van zuivere wolfraam opgelost, die moeilijk te verwerken en bros zijn, op basis van hoge dichtheid, hoge sterkte en goede verwerkingsprestaties. Het is een high-end metaalmateriaal met extreem uitgebalanceerde prestaties en toepassing. In de hightech-velden zoals ruimtevaart, militaire industrie, medische bescherming, enz. Zijn de voordelen veel groter dan pure wolfraam en andere traditionele metaalbars. Hoewel de prijs hoger is, maken de prestaties in belangrijke toepassingen het een onvervangbare oplossing.
